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影响橡胶密封件密封性能的四个方面


发布时间:2020/9/29 9:30:34 来源: 作者:9778818威尼斯官网-官方登录

摘要:冷冻后的橡胶密封件会变脆,弹性降低,导致漏气。在移动过程中,高温会使橡胶密封件体积膨胀,变软,造成橡胶密封件摩擦阻力迅速增大,耐压性能下降,建议橡胶密封件工作温度为-10℃~+80℃

一、温度

  冷冻后的橡胶密封件会变脆,弹性降低,导致漏气。在移动过程中,高温会使橡胶密封件体积膨胀,变软,造成橡胶密封件摩擦阻力迅速增大,耐压性能下降,建议橡胶密封件工作温度为-10℃~+80℃。若增加移动速度、表面粗糙度、润滑不良等因素,就会产生摩擦发热,影响橡胶密封件。
二、压力。
  缸体有起动压力,工作压力,冲击力。低电压作业需选用摩擦性能差,起动阻力小的密封。在高压力下要考虑橡胶密封件受压变形的情况,需要防挤支撑环.另外,不同材料的橡胶密封件工作压力范围不同。最大压力范围在25~315bar之间的橡胶密封件。若要提高抗压性能,可采用高强度橡胶背托环和独特的唇形设计,使其能够提高承受一定压力的能力。温压效应对橡胶密封件性能的影响是相互联系的,必须作综合考虑。
三、工作介质。
  除严格按照厂家推荐的工作介质外,保持工作介质清洁也很重要。油溶液的老化或污染,不仅会导致系统元件失效,加速橡胶密封件的老化和磨损,而且油缸内的脏物也可能被划伤或嵌入橡胶密封件内,油缸内残余空气经过高压压缩而形成高温,使密封烧毁,甚至炭化。为了防止这一问题的发生,在液压系统运行初期,必须进行排气处理。水压缸也应在低气压时缓慢运转数钟,确认缸内空气已排出后才能正常工作。
四、压力冲击
  压力会对油缸产生很大的冲击,除外,对于高压、大流量液压系统,执行元件换向时,如果换向阀性能不好或设计不当,就很容易产生液压冲击,这样高的压力在极短的时间内就会把橡胶密封件挤进间隙中,或者撕破密封盖,造成橡胶密封件的严重损坏。普通的带液压冲击的油缸就装在活塞上缓冲环和支撑环。缓冲环在密封圈前吸收大部分冲击压力,支撑环防止橡胶密封件在高压下挤压到密封圈的缝隙中,造成撕裂损伤。

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